Die halbautomatische Formgebung erfordert Personal für die Verbindung während des Form- und Trocknungsprozesses. Manuelle Übergabe vom Formprozess zum Trocknungsprozess, Trockenpressverfahren. Stabile Maschine mit niedrigen Werkzeugkosten, geeignet für Unternehmensgründungen mit geringer Produktionskapazität.
Merkmal
① Einfache Struktur, flexible Konfiguration, bequeme Bedienung und erschwinglicher Preis
② Mehrere Optionen für die Ausstattung von Spritzgießmaschinen, z. B. Hub-, Kipp-, Einzylinder-, Zweizylindermodelle usw.
③ Das unabhängige Doppelzylinder-Arbeitsplatzmodell kann gleichzeitig Produkte unterschiedlicher Formen und Dicken auf einer Maschine herstellen.
Die Herstellung von Formfaserprodukten lässt sich grob in vier Schritte unterteilen: Aufschluss, Formgebung, Trocknung und Verpackung. Hier nehmen wir die Eierkartonproduktion als Beispiel.
Zellstoffaufbereitung: Altpapier wird zerkleinert, gefiltert und im Verhältnis 3:1 mit Wasser in den Mischbehälter gegeben. Der gesamte Aufschlussvorgang dauert etwa 40 Minuten. Anschließend erhält man einen gleichmäßigen und feinen Zellstoff.
Formgebung: Die Zellstoffmasse wird mittels Vakuumsystem in die Form gesaugt und dort geformt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Produktgestaltung. Durch das Vakuum fließt das überschüssige Wasser in den Vorratstank für die weitere Produktion.
Trocknung: Das geformte Zellstoffverpackungsprodukt weist noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Daher ist eine hohe Temperatur erforderlich, um das Wasser zu verdampfen.
Verpackung: Schließlich werden die getrockneten Eierkartons nach Fertigstellung und Verpackung verwendet.
Formgepresste Verpackungsprodukte aus Zellstoff werden hauptsächlich aus Zuckerrohrzellstoff, Schilfzellstoff, Papierabfällen, Altpapier, Altkartons usw. hergestellt. Diese Materialien werden hydraulisch zerkleinert und anschließend durch Vakuumadsorption und direkte Verfestigung auf Metallformen geformt. Ihre dämpfenden und stoßdämpfenden Eigenschaften beruhen auf der Elastizität und Zähigkeit des Fasermaterials. Formgepresste Zellstoffverpackungen weisen ähnliche stoßdämpfende Effekte wie herkömmliche Schaumstoffverpackungen auf, sind diesen jedoch hinsichtlich antistatischer, stapelbarer und biologisch abbaubarer Eigenschaften überlegen. Typische Anwendungsbereiche sind umweltfreundliche Papierhüllen für E-Zigaretten, Mobiltelefone, Tablets, digitale Produkte, Kunsthandwerk, Gesundheitsprodukte und medizinische Produkte sowie weitere biologisch abbaubare, umweltfreundliche Verpackungsmaterialien und Geschirrserien.