Zellstoffformung Industrielle Papierzellstoffverpackungsherstellungsmaschine Produkte Heißpressformmaschine
Maschinenbeschreibung
Aufgrund der unterschiedlich starken Verformung nasser Papierzuschnitte nach dem Trocknen bzw. Lufttrocknen entstehen auch unterschiedlich starke Falten auf der Produktoberfläche.
Nach dem Trocknen ist es daher notwendig, das Produkt zu formen. Bei der plastischen Chirurgie wird ein Produkt auf eine mit einer Form ausgestattete Formmaschine gelegt und hohen Temperaturen (normalerweise zwischen 100 ℃ und 250 ℃) und hohen Drücken (normalerweise zwischen 10 und 20 MN) ausgesetzt, um ein Produkt mit mehr zu erhalten regelmäßige Form und glattere Oberfläche.
Durch das Nasspressverfahren wird das Produkt ohne Trocknung geformt und direkt der Heißpressformung unterzogen. Um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig getrocknet ist, beträgt die Heißpresszeit in der Regel mehr als 1 Minute (die spezifische Heißpresszeit hängt von der Dicke des Produkts ab).
Wir haben verschiedene Arten von Heißpress-Formmaschinen zur Auswahl, wie zum Beispiel unten: pneumatisch, hydraulisch, pneumatisch und hydraulisch, elektrische Heizung, thermische Ölheizung.
Mit unterschiedlicher Druckanpassung: 3/5/10/15/20/30/100/200 Tonnen.
Merkmal:
Stabile Leistung
Hohe Präzision
Hohes Maß an Intelligenz
Hohe Sicherheitsleistung
Produktionsprozess
Geformte Zellstoffprodukte lassen sich einfach in vier Teile unterteilen: Aufschluss, Formen, Trocknen, Heißpressen und Verpacken. Als Beispiel nehmen wir hier die Produktion von Eierkartons.
Aufschluss: Altpapier wird zerkleinert, gefiltert und im Verhältnis 3:1 mit Wasser in den Mischtank gegeben. Der gesamte Aufschlussvorgang dauert etwa 40 Minuten. Danach erhalten Sie ein gleichmäßiges und feines Fruchtfleisch.
Formen: Der Zellstoff wird vom Vakuumsystem zum Formen in die Zellstoffform gesaugt. Dies ist auch ein wichtiger Schritt bei der Bestimmung Ihres Produkts. Unter Vakuumeinwirkung gelangt das überschüssige Wasser in den Lagertank und dient der weiteren Produktion.
Trocknen und Heißpressen: Das Verpackungsprodukt aus geformtem Zellstoff enthält immer noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt. Dies erfordert eine hohe Temperatur, um das Wasser zu verdampfen. Nach dem Trocknen weist der Eierkarton unterschiedliche Verformungsgrade auf, da die Struktur des Eierkartons nicht symmetrisch ist und der Verformungsgrad jeder Seite während des Trocknens unterschiedlich ist.
Verpackung: Schließlich wird die getrocknete Eierablage nach der Fertigstellung und Verpackung in Gebrauch genommen.
Anwendung
Abgerundet wird der Produktionsprozess durch Prozesse wie Aufschluss, Formen, Trocknen und Formen, die umweltfreundlich sind;
Produkte können sich überlappen und der Transport ist bequem.
Geformte Produkte aus Zellstoff dienen nicht nur als Essensboxen und Geschirr, sondern werden auch zum Verpacken von Agrar- und Nebenprodukten wie Eierschalen, Eierkartons, Obstschalen usw. verwendet. Sie können auch für industrielle Polsterverpackungen mit guter Polsterung und verwendet werden Schutzwirkungen. Daher ist die Entwicklung des Zellstoffformens sehr schnell. Es kann auf natürliche Weise abgebaut werden, ohne die Umwelt zu belasten.
Kundendienst
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. ist ein Hersteller mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Zellstoffformanlagen. Wir verfügen über umfassende Kenntnisse im Produktionsprozess von Geräten und Formen und können unseren Kunden ausgereifte Marktanalysen und Produktionsberatung bieten.
Wenn Sie also unsere Maschine kaufen, erhalten Sie von uns einschließlich, aber nicht beschränkt auf den folgenden Service:
1)Gewähren Sie eine Garantiezeit von 12 Monaten und kostenlosen Ersatz beschädigter Teile während der Garantiezeit.
2) Bereitstellung von Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Prozessablaufdiagrammen für alle Geräte.
3) Nach der Installation der Ausrüstung verfügen wir über professionelles Personal, das die Mitarbeiter des Buver über die Betriebs- und Wartungsmethoden informiert. 4 Wir können den Ingenieur des Käufers über den Produktionsprozess und die Formel informieren.
