Rohmaterial 1 für die Zellstoffformung: Bambuszellstoff
Bambuszellstoff ist ein hervorragender Rohstoff für die Herstellung von Formteilen aus Pflanzenfasern. Bambusfasern zählen zu den mittellangen bis langen Fasern und weisen Eigenschaften auf, die zwischen denen von Nadel- und Laubhölzern liegen. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Arbeitskleidung verwendet und finden in geringen Mengen auch Verwendung in Geschirr.
Rohmaterial 2 für die Papierformung: Bagassezellstoff
Bagassezellstoff ist ein hervorragender Rohstoff für die Herstellung von Formteilen. Für die Produktion von Formteilen wie Lunchboxen und Geschirr wird häufig Zuckerrohrbagasse verwendet. Bagassezellstoff wird aus Zuckerrohrbagasse durch chemische oder biologische Aufbereitung gewonnen.
Rohmaterial 3 für die Zellstoffformung: Weizenstrohzellstoff
Weizenstrohzellstoff, unterteilt in mechanisch-faserförmigen Weizenstrohzellstoff, chemisch-mechanischen Weizenstrohzellstoff und chemischen Weizenstrohzellstoff, wird hauptsächlich zur Herstellung von Geschirr verwendet.
Weizenstrohzellstoff besteht aus kurzen Fasern und verleiht Formteilen aus diesem Zellstoff eine glatte, feine Oberfläche mit guter Steifigkeit. Die Produkte sind zwar sehr spröde, aber wenig flexibel. Für die meisten Formteile aus Zellstoff kann 100 % Weizenstrohzellstoff als Rohmaterial verwendet werden.
Zellstoffformmaterial 4: Schilfzellstoff
Schilfzellstofffasern sind kurz, und die Oberflächenglätte von daraus geformten Produkten ist nicht so gut wie die von Produkten aus Bagasse-, Bambus- oder Weizenstrohzellstoff. Die Steifigkeit ist durchschnittlich und geringer als bei Bagasse-, Bambus- oder Weizenstrohzellstoff; daraus geformte Produkte sind relativ spröde und wenig flexibel; Schilfzellstoff enthält viele Verunreinigungen. Die meisten Formgeschirrprodukte können zu 100 % aus Schilfzellstoff hergestellt werden.
Zellstoffformmaterial 5: Holzzellstoff
Holzschliff ist auch ein Rohstoff für die Herstellung von Zellstoffformteilen, die hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger industrieller Verpackungsprodukte verwendet werden.
Holzschliff wird hauptsächlich in Nadelholz- und Laubholzschliff unterteilt. Der für die Herstellung von Formteilen verwendete Holzschliff besteht in der Regel aus einer Mischung beider Holzarten in jeweils bestimmten Anteilen. Nadelholzschliff zeichnet sich durch lange, feine Fasern, einen relativ hohen Reinheitsgrad und wenige Verunreinigungen aus. Laubholzschliff hingegen hat grobe, kurze Fasern und enthält viele Verunreinigungen. Das fertige Produkt weist eine relativ geringe Festigkeit, eine relativ lockere Struktur, eine hohe Saugfähigkeit und eine hohe Opazität auf.
Rohmaterial 6 für die Zellstoffformung: Palmzellstoff
Palmzellstoff eignet sich hervorragend als Rohstoff für Formteile. Er ist überwiegend naturbelassen (primärfarbig) und wird hauptsächlich für die Herstellung von Geschirr verwendet. Formteile aus Palmzellstoff zeichnen sich durch ein ansprechendes Aussehen, gute Festigkeit und die natürlichen Farben der Pflanzenfasern aus. Die Faserlänge von Palmzellstoff ist vergleichbar mit der von Weizenstrohzellstoff, die Ausbeute jedoch höher. Obwohl Palmzellstoff viele Verunreinigungen enthält, handelt es sich dabei ebenfalls um Pflanzenfasern. Daher wirken Palmzellstoffprodukte natürlich, schön und umweltfreundlich. Es handelt sich um ein sehr gutes, umweltfreundliches Produkt.
Rohmaterial 7 für die Papierformung: Altpapier
Formgepresste Produkte aus Altpapier (auch als Formpressprodukte aus Pflanzenfasern bekannt) sind Kartonverpackungen aus gelbem Zellstoff, Zeitungspapierzellstoff, A4-Zellstoff usw. Sie zeichnen sich durch geringe Hygieneanforderungen und niedrige Preise aus. Häufig verwendete Eierkartons, Obstschalen und Polsterverpackungen werden üblicherweise aus diesen Materialien hergestellt.
Rohmaterial 8 für die Zellstoffformung: Baumwollzellstoff
Formgepresste Baumwollfasern (auch als Pflanzenfaser-Formprodukte bekannt) werden ausschließlich aus Baumwollstängeln und deren Mittelgewebe hergestellt, nachdem die oberste Schicht entfernt wurde. Diese Formprodukte zeichnen sich durch relativ flauschige Fasern und geringe Steifigkeit aus und werden hauptsächlich in der Papierherstellung für minderwertige Produkte eingesetzt.
Rohstoffe für die Zellstoffformung 9: Chemischer Zellstoff aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen
Die Formmaschine für land- und forstwirtschaftliche Abfälle (Pflanzenfaserformmaschine) zerkleinert Faserprodukte, indem sie Pflanzenfaserrohstoffe durch mechanische Einwirkung dispergiert. Der so hergestellte Zellstoff wird als mechanischer Zellstoff bezeichnet. Die Fasern des Maschinenformstoffs sind noch nicht von Lignin und Cellulose getrennt, und ihre Bindungsfestigkeit ist gering. Daher sollte chemischer Zellstoff oder eine Kombination aus beidem verwendet werden. Der Anteil an Maschinenformfasern sollte 50 % nicht überschreiten, da Produkte mit einem höheren Anteil anfälliger für Faserbruch sind.
Papierfaserstoff-Formmasse 10: Chemischer Zellstoff
Chemisch hergestellter Zellstoff für Formteile (Formteile aus Pflanzenfasern). Chemisch-mechanischer Zellstoff bezeichnet einen Zellstoff, der vor dem Mahlen bestimmten chemischen Behandlungen unterzogen wird. Der so gewonnene Zellstoff weist in der Regel einen höheren Lignin- und Cellulosegehalt, einen geringeren Hemicellulosegehalt und eine höhere Zellstoffausbeute auf. Dieser Zellstofftyp wird hauptsächlich für Formteile im mittleren Preissegment verwendet und ist teurer als mechanischer Zellstoff, aber günstiger als chemischer Zellstoff. Seine Bleich-, Hydratations- und Wasserfiltrationseigenschaften ähneln denen von mechanischem Zellstoff.
Veröffentlichungsdatum: 26. Juli 2024