Zellstoffformrohstoff 1: Bambuszellstoff
Bambuszellstoff ist ein ausgezeichneter Rohstoff für Produkte aus Zellstoffformung (Pflanzenfaserformung). Bambusfasern gehören zur Kategorie der mittel- bis langen Fasern und weisen Eigenschaften auf, die zwischen Nadelholz und Laubholz liegen. Es werden hauptsächlich hochwertige Arbeitskleidungsprodukte hergestellt, wobei ein kleiner Anteil auch Tischgeschirrprodukten hinzugefügt wird.
Rohmaterial 2 zum Formen von Papierzellstoff: Bagasse-Zellstoff
Bagasse-Zellstoff ist ein hervorragender Rohstoff für Zellstoffformprodukte. Bei der Herstellung von aus Zellstoff geformten Lunchboxen und Geschirrprodukten werden häufig Zuckerrohr-Bagasse-Fasern verwendet. Bagasse-Zellstoff wird aus Zuckerrohr-Bagasse durch chemischen oder biologischen Aufschluss hergestellt.
Zellstoffformrohstoff 3: Weizenstrohzellstoff
Weizenstrohzellstoff, unterteilt in Mechanismusfaser-Weizenstrohzellstoff, chemisch-mechanischer Weizenstrohzellstoff und chemischen Weizenstrohzellstoff, produziert hauptsächlich Geschirrprodukte.
Weizenstrohzellstoff hat kurze Fasern und die Oberfläche von geformten Produkten aus Weizenstrohzellstoff ist glatt und zart, mit guter Steifigkeit. Die Produkte sind sehr spröde, weisen jedoch eine geringe Flexibilität auf. Die meisten aus Zellstoff geformten Geschirrprodukte können 100 % Weizenstrohzellstoff als Rohmaterial verwenden.
Zellstoffformstoff 4: Schilfzellstoff
Die Fasern aus Schilfzellstoff sind kurz und die Oberflächenglätte von geformten Produkten aus Schilfzellstoff ist nicht so gut wie die von Zellstoffprodukten aus Bagasse, Bambuszellstoff und Weizenstroh. Die Steifheit ist durchschnittlich und nicht so gut wie die von Bagasse-, Bambus- und Weizenstrohbrei. Geformte Produkte aus Schilfzellstoff sind relativ spröde und weisen eine geringe Flexibilität auf; Schilfmark enthält viele Verunreinigungen. Die meisten aus Zellstoff geformten Geschirrprodukte können 100 % Schilfzellstoff als Rohmaterial verwenden.
Zellstoffformstoff 5: Holzzellstoff
Holzzellstoff ist auch ein Rohstoff für die Herstellung von Zellstoffformprodukten, die hauptsächlich für die Herstellung hochwertiger Industrieverpackungen verwendet werden.
Holzzellstoff wird hauptsächlich in Nadelholzzellstoff und Laubholzzellstoff unterteilt. Der zur Herstellung von Zellstoffformprodukten verwendete Holzzellstoff ist im Allgemeinen eine Kombination aus Nadelholzzellstoff und Laubholzzellstoff, die jeweils einen bestimmten Anteil ausmachen. Nadelholzzellstoff hat lange und feine Fasern, relativ reinen Holzzellstoff und wenige Verunreinigungen. Hartholzzellstofffasern sind grob und kurz und enthalten viele Verunreinigungen. Das fertige Produkt hat eine relativ geringe Festigkeit, ist relativ locker, weist eine starke Absorptionsleistung und eine hohe Opazität auf.
Zellstoffformrohstoff 6: Palmzellstoff
Palmzellstoff ist auch ein guter Rohstoff für Zellstoffformprodukte. Bei Palmenbrei handelt es sich größtenteils um natürlichen (Primärfarb-)Pulpe, der hauptsächlich zur Herstellung von Geschirrprodukten verwendet wird. Geformte Produkte aus Palmzellstoff haben ein schönes Aussehen, eine gute Steifigkeit und natürliche Pflanzenfaserfarben. Die Länge von Palmfasern ähnelt der von Weizenstrohzellstofffasern, die Ausbeute ist jedoch höher als die von Weizenstrohzellstoff. Obwohl Palmzellstoff viele Verunreinigungen enthält, handelt es sich bei diesen Verunreinigungen auch um Pflanzenfasern, sodass Palmzellstoffprodukte schön, natürlich und umweltfreundlich aussehen. Es ist ein sehr gutes umweltfreundliches Produkt.
Rohmaterial 7 für die Formung von Papierzellstoff: Altpapierzellstoff
Gewöhnliche aus Altpapierzellstoff geformte (aus Pflanzenfasern geformte) Produkte beziehen sich auf geformte Produkte aus gelbem Zellstoff, Zeitungszellstoff, A4-Zellstoff usw. in Kartons mit geringen Hygieneanforderungen und niedrigen Preisen. Häufig verwendete Eierschalen, Obstschalen und Innenpolsterverpackungen werden in der Regel aus diesen Materialien hergestellt.
Zellstoffformrohstoff 8: Baumwollzellstoff
Geformte Produkte aus Baumwollzellstoff (aus Pflanzenfasern geformt) sind Produkte, die nur aus Baumwollstängeln und dem Mittelgewebe der Baumwollstängel hergestellt und verarbeitet werden, nachdem die Oberflächenschicht entfernt wurde. Geformte Produkte aus Baumwollstielfasern haben relativ flauschige Fasern und eine geringe Steifigkeit und werden hauptsächlich in der Papierherstellung im unteren Preissegment verwendet.
Rohstoffe für die Zellstoffformung 9: Zellstoff aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen
Eine Maschine zum Formen von Zellstoff aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen (Pflanzenfaserform) mahlt Faserprodukte und verwendet dabei die Methode des Mahlens, um Pflanzenfaser-Rohstoffe unter Einwirkung mechanischer Kraft in Fasern zu verteilen. Der mit dieser Methode hergestellte Zellstoff wird mechanischer Zellstoff genannt. Die Fasern des Maschinenmodells haben sich nicht von Lignin und Zellulose getrennt und die Faserbindungsfestigkeit ist schlecht. Chemischer Zellstoff oder Zellstoff sollten in Kombination verwendet werden. Die Menge der zugesetzten Maschinenmodellfasern sollte 50 % nicht überschreiten, da Produkte mit mehr als 50 % anfälliger für Spanabwurf sind.
Formmasse aus Papierzellstoff 10: Chemischer Zellstoff
Produkte zum Formen von Zellstoff aus chemischem Zellstoff (Pflanzenfaserformen). Chemisch-mechanischer Zellstoff bezieht sich auf einen Zellstoff, der vor dem Mahlen bestimmten chemischen Behandlungen unterzogen wird. Der resultierende Zellstoff wird chemisch-mechanischer Zellstoff genannt. Chemisch-mechanischer Zellstoff enthält im Allgemeinen höhere Lignin- und Zellulosebestandteile, geringere Hemizellulosebestandteile und eine höhere Zellstoffausbeute. Diese Art von Zellstoff wird hauptsächlich in geformten Produkten mittlerer Preisklasse verwendet, wobei die Kosten höher sind als bei mechanischem Zellstoff und niedriger als bei chemischem Zellstoff. Seine Bleich-, Hydratations- und Wasserfiltrationseigenschaften sind denen von mechanischem Zellstoff relativ ähnlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2024