Der Produktionsprozess von Zellstoffformteilen umfasst drei Hauptprozesse.
Zellstoffherstellung.
Altpapier, Wellpappe usw. oder Frischfaserzellstoff werden in den Hydrapulper gegeben, anschließend wird ein bestimmter Anteil Wasser hinzugefügt, vermischt und zu Zellstoff aufgebrochen; dem Zellstoffbecken werden die erforderlichen chemischen Zusätze hinzugefügt, und schließlich wird der Zellstoff moduliert, bevor er in den Formgebungsprozess eintreten kann.
Bildung.
Der aufbereitete Zellstoff gelangt in die Formmaschine und wird mittels Vakuumadsorption durch eine spezielle Form extrudiert, um das fertige Produkt zu erhalten. Dieser Prozess wird durch ein Vakuumsystem und ein Druckluftsystem unterstützt.
Trocknen.
Nach der Verarbeitung des feuchten Produkts muss dieses getrocknet werden. Hierfür gibt es zwei Möglichkeiten: Zum einen die traditionelle Heißlufttrocknung, also die Trocknung in Trockenräumen, auf Trockenanlagen, an der Sonne usw., die üblicherweise für Eierkartons und andere landwirtschaftliche Verpackungen sowie für industrielle Verpackungen verwendet wird. Zum anderen die Trocknung in Formen, die üblicherweise für Einweggeschirr und andere Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für elektronische Geräte und andere hochwertige Produkte eingesetzt wird.
Zusätzlich zu den drei oben genannten Prozessen ist die Anlage üblicherweise mit einer Heißpresse ausgestattet, um das Produkt zu formen und eine glatte und schöne Oberfläche zu erzielen; Die Laminieranlage wird im Allgemeinen verwendet, um Folie auf die Oberfläche von Einweggeschirr aufzubringen, um den lokalen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2024