Im Zeitalter der intelligenten Fabrik ist Guangzhou Nanya führend bei der intelligenten Modernisierung von Zellstoffformanlagen.

Branchenanalysen zufolge wird die weltweite Nachfrage nach Zellstoffformverpackungen im Oktober 2025 weiter steigen. Angetrieben durch die dreifache Wirkung verschärfter Plastikverbote weltweit, strengerer Vorschriften zur Reduzierung von CO₂-Emissionen und der umfassenden Integration von Nachhaltigkeitskonzepten, wird die intelligente und automatisierte Modernisierung der Zellstoffformverpackungen weiter vorangetrieben.Zellstoffformungsanlagenist zur zentralen Richtung des Branchenwandels geworden. Als führendes Unternehmen mit 35 Jahren Branchenerfahrung,Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.(im Folgenden „Guangzhou Nanya“ genannt) hat, basierend auf der seit 1990 gesammelten technischen Erfahrung, ein Portfolio an praktischen intelligenten Geräten aufgebaut, das sich auf Folgendes konzentriert:intelligente, vollautomatische Zellstoffformungs-Produktionslinie der neuen GenerationEs hilft Verpackungsunternehmen weltweit beim Aufbau effizienter, kohlenstoffarmer und flexibler Produktionssysteme und entwickelt sich zu einer treibenden Kraft für die Modernisierung der Zellstoffformindustrie.

 

Herkömmliche Zellstoffformanlagen weisen häufig Schwachstellen auf, wie z. B. die manuelle Parametereinstellung, die aufwändige Energiekontrolle, die langsame Reaktion auf Produktionsumstellungen und die mangelnde Produktkonsistenz. Dies gilt insbesondere für segmentierte Bereiche wieumweltfreundliche Zellstoff-GeschirrproduktionslinienUndProduktionslinien für Eierkartons aus ZellstoffformungSie haben Schwierigkeiten, den flexiblen Produktionsanforderungen intelligenter Fabriken gerecht zu werden. Um diese Probleme zu lösen, hat Guangzhou Nanya eine intelligente, vollautomatische Zellstoffformanlage der neuen Generation entwickelt, die drei Kernmodule innovativ integriert:KUKA-Roboter,intelligente Temperaturregelungssysteme, UndEnergiesparende Trocknungssysteme:

• KUKA-RoboterAutomatisches Greifen, Stapeln und Transportieren der Produkte, wodurch herkömmliche manuelle Arbeitsgänge ersetzt und der Arbeitsaufwand um 60 % reduziert wird.
• Derintelligentes Temperaturregelungssystemüberwacht die Temperatur des Formhohlraums in Echtzeit mit einer Genauigkeit von ±2℃ und gewährleistet so gleichmäßige Heißpresseffekte.In-Mold-Heißpressmaschinenauf Produkten wie Lunchboxen und Eierkartons.
• DerEnergiesparendes Trocknungssystemreduziert den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren deutlichTrocknungsanlagen für Zellstoffformungund optimiert den Dampfverbrauch pro Produkteinheit auf bemerkenswerte Weise.

Die Produktionslinie ist außerdem ausgestattet mit einemHochpräzisions-Vakuumadsorptionsformmaschineund einautomatisches Zellstoffzufuhr-Einstellsystem:

• Das erstgenannte Verfahren nutzt ein kombiniertes positives und negatives Druck-Pulperabsaugverfahren, um eine gleichmäßige Pulperablagerung zu gewährleisten.kundenspezifische ZellstoffformteileEs ist mit verschiedenen Rohstoffen wie Bagassezellstoff, Holzzellstoff und Bambuszellstoff kompatibel und kann eine ganze Produktpalette herstellen – von kleinen Becherdeckeln mit 100 ml Fassungsvermögen bis hin zu großen Suppenschüsseln mit 2000 ml Fassungsvermögen.
• Letzteres System passt die Zellstoffzufuhrgeschwindigkeit und den Durchfluss automatisch an die Zellstoffkonzentration und Faserlänge an. In Kombination mit Sensoren zur Online-Konzentrationserkennung wird eine Produktqualifizierungsrate von über 99 % erreicht, die den Branchendurchschnitt deutlich übertrifft.

Im Hinblick auf intelligentes Management ist die Produktionslinie tief in ein System integriert.PLC+HMI-Steuerungssystemdie automatische Erfassung und visuelle Darstellung wichtiger Daten während des gesamten Prozesses ermöglicht – von derZellstoffaufbereitungssystemDie Produktionslinie umfasst die Phasen Formgebung, Heißpressen und Trocknen. Über den zentralen Kontrollbildschirm können die Betriebsleiter Produktionskapazität, Energieverbrauch, Werkzeugtemperatur und Qualitätskontrolldaten in Echtzeit erfassen und den Produktionsablauf präzise und ohne manuelle Eingriffe steuern. Um den Anforderungen der Mehrproduktfertigung gerecht zu werden, ist die Produktionslinie mit einerSchnellformwechselgerätDurch standardisierte Formschnittstellen und automatische Positionierungstechnologie kann flexibel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen umgeschaltet werden, wie zum BeispielBrotdosen aus Zellstoffformung,Eierkartons/Obstschalen, Undindustrielle Pufferauskleidungen, wodurch es sich perfekt an die Besonderheiten von Klein- und Mehrserienaufträgen anpasst und die Probleme der "schwierigen und zeitaufwändigen Produktionsumstellungen" in traditionellen Produktionslinien löst.

 

Als nationales Hightech-Unternehmen und stellvertretender Vorsitzender der Fachgruppe Zellstoffformung des Chinesischen Verbandes für Verpackungstechnologie hat Guangzhou Nanya technologische Innovation stets als Kernkompetenz betrachtet:

• Das Unternehmen hat ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 20 Mitarbeitern aufgebaut, dessen jährliche Investitionen in Forschung und Entwicklung mehr als 5 % des Umsatzes ausmachen. Im Jahr 2025 hat es eine Reihe von praxisorientierten Technologiepatenten erhalten, darunterintelligente Zellstoffzufuhr-Einstellvorrichtungen,Energiesparende Zellstofftrocknungsmodule, UndSchnellwechsel-Positionierungsmechanismen.
• Das Unternehmen besitzt drei Kernstandorte: das Forschungs- und Entwicklungszentrum Guangzhou, das Robotermontagezentrum und das Maschinenbauzentrum Foshan. Der gesamte Produktionsprozess der Anlagen entspricht den Qualitätsstandards der ISO 9001 und gewährleistet so die Stabilität und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Bauteils.Zellstoffformungsanlagen.

Aktuell beliefern die intelligenten Zellstoffformanlagen von Guangzhou Nanya Verpackungsunternehmen in mehr als 80 Ländern und Regionen weltweit und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Bereiche wie beispielsweiseumweltfreundliche Herstellung von Zellstoffgeschirr,Herstellung von frischen Eierkartons, Undelektronische Industrieverpackungen:

• Inländische Kunden haben die Anlagen des Unternehmens genutzt, um auf die Politik „Bambus ersetzt Plastik“ zu reagieren und die Produktionskapazität von Lunchboxen aus Bambuszellstoff um 40 % zu steigern.
• Überseekunden konnten mit biologisch abbaubaren Verpackungen, die in den Produktionslinien des Unternehmens hergestellt werden, erfolgreich in die europäischen und amerikanischen Märkte eintreten und so das Risiko von Antidumping- und Ausgleichszöllen vermeiden.

 

Vor dem Hintergrund der beschleunigten Förderung von Strategien zur Entwicklung intelligenter Fabriken wird Guangzhou Nanya die Intelligenz und den CO₂-Reduzierungsgrad seiner Anlagen weiter optimieren und die iterative Entwicklung vorantreiben.Zellstoffformungsanlagenhin zu höherer Präzision, besserer Energieeffizienz und größerer Flexibilität sowie zur Unterstützung der Industrie bei der Transformation hin zu einer effizienten und umweltfreundlichen Produktion.