Hochtemperatur-Zellstoffformmaschine, Heißpresse, Hochdruck, 40 Tonnen

Kurzbeschreibung:

Als zentrale Nachbearbeitungsanlage in der Zellstoffformungsanlage nutzt die Zellstoffformungs-Heißpresse präzise Hochtemperatur- und Hochdrucktechnologie zur Nachbearbeitung getrockneter Zellstoffformteile. Sie korrigiert effektiv Trocknungsverformungen, optimiert die Oberflächenglätte, verbessert die Ästhetik der Zellstoffformteile und steigert deren Wettbewerbsfähigkeit deutlich – ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Produktionsqualität.

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Produktdetails

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Maschinenbeschreibung

Die Heißpresse für die Zellstoffformung, auch Zellstoffformmaschine genannt, ist eine zentrale Nachbearbeitungsanlage in der Zellstoffformungs-Produktionslinie. Sie nutzt präzise Hochtemperatur- und Hochdrucktechnologie zur Nachbearbeitung getrockneter Zellstoffformteile. Dadurch werden Verformungen, die während des Trocknungsprozesses entstanden sind, effektiv korrigiert und die Oberflächenglätte der Produkte optimiert. Dies verbessert nicht nur die Ästhetik der Zellstoffformteile, sondern steigert auch deren Wettbewerbsfähigkeit am Markt deutlich.

Kernfunktionen und Prozessprinzipien

Im Herstellungsprozess von Zellstoffformteilen kommt es nach dem Trocknen der nassen Zellstoffrohlinge (entweder im Ofen oder an der Luft) aufgrund von Feuchtigkeitsverdunstung und Faserschrumpfung zu Formveränderungen unterschiedlichen Ausmaßes (z. B. Kantenverzug und Maßabweichungen). Zudem neigt die Produktoberfläche zu Faltenbildung, was die Verwendbarkeit und das Erscheinungsbild der Zellstoffformteile beeinträchtigt.

Um dem entgegenzuwirken, ist nach dem Trocknen eine professionelle Formgebung mittels Heißpresse erforderlich: Die zu verarbeitenden Zellstoffprodukte werden präzise in die maßgefertigten Zellstoffformen eingelegt. Sobald die Maschine aktiviert ist, wird sie unter der kombinierten Wirkung vonhohe Temperatur (100℃-250℃)UndHochdruck (10-20 MN)Die Produkte werden einer Heißpressung unterzogen. Das Endergebnis sind hochwertige Zellstoffformteile mit regelmäßigen Formen, präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen.

Beim Nasspressverfahren (bei dem die Zellstoffformteile ohne Vortrocknung direkt heißgepresst werden) beträgt die Heißpresszeit in der Regel mehr als eine Minute, um eine vollständige Trocknung der Produkte zu gewährleisten und Schimmelbildung oder Verformungen durch Restfeuchte zu vermeiden. Die genaue Dauer kann je nach Dicke und Materialdichte der Zellstoffformteile flexibel angepasst werden, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Produktspezifikationen gerecht zu werden.

Die von uns angebotene Heißpresse für die Zellstoffformung arbeitet mit Thermoölheizung (für gleichmäßigen Temperaturanstieg und präzise Temperaturregelung, ideal für die kontinuierliche Zellstoffformung) und hat eine Druckkapazität von 40 Tonnen. Sie erfüllt die Formgebungsanforderungen kleiner und mittelständischer Zellstoffformungsunternehmen für Produkte wie Lebensmittelbehälter, Eierkartons und Elektronikgehäuse und ist somit eine wichtige Komponente in der Zellstoffformungs-Produktionslinie.

Anlagen zur Herstellung von biologisch abbaubarem Zellstoff-Formbesteck 02 (4)

Ausrüstung zur Herstellung von biologisch abbaubarem Zellstoff-Formbesteck 02 (3)

Hauptmerkmale des Geräts

Stabile LeistungAusgestattet mit industriellen Thermoöl-Heizsystemen und Hochdruck-Hydraulikkomponenten, weist sie eine geringe Ausfallrate auf und unterstützt einen langfristigen Dauerbetrieb, wodurch eine stabile Produktion der Zellstoffformanlage gewährleistet wird.
Hohe PräzisionAusgestattet mit einem SPS-gesteuerten numerischen Steuerungssystem, regelt die Anlage präzise Temperatur (mit einer Abweichung von ±5 °C), Druck (mit einer Abweichung von ±0,5 MN) und Heißpresszeit. Dies gewährleistet die Maßhaltigkeit jeder Charge von Zellstoffformteilen und erfüllt die Standards der Massenproduktion.
Hohe IntelligenzAusgestattet mit einem interaktiven Bedienfeld unterstützt es Parametervoreinstellungen und die Speicherung von Prozessdaten. Auch unerfahrene Bediener können sich schnell mit der Bedienung vertraut machen, wodurch die Einstiegshürde und die Arbeitskosten bei der Zellstoffformung reduziert werden.
Hohe SicherheitAusgestattet mit Übertemperaturalarmen, Überdruckschutz, Not-Aus-Tastern und Wärmeisolierungsvorrichtungen, erfüllt sie vollständig die Sicherheitsstandards in der Zellstoffformanlagenindustrie und gewährleistet die Sicherheit der Bediener und der Produktionsumgebung.

Technischer Parameter

Maschinentyp	Nur für Trockenpressmaschine
Struktur	Ein Bahnhof
Platten	Ein oberes Heizelement und ein unteres Heizelement
Plattengröße	*900700 mm**
Plattenmaterial	Kohlenstoffstahl
Produkttiefe	200 mm
Vakuumbedarf	0,5 m³/min
Luftbedarf	0,6 m³/min
Elektrische Last	8 kW
Druck	40 Tonnen
Elektrische Marke	SPS und HMI der Marke SIEMENS

Breites Anwendungsspektrum in der Zellstoffformindustrie

Die mit dieser Zellstoff-Heißpresse hergestellten Produkte vereinen hervorragende Stoßdämpfung mit 100 % biologischer Abbaubarkeit und umweltfreundlichen Eigenschaften und entsprechen damit perfekt dem globalen Trend zu nachhaltigen Verpackungen. Sie finden breite Anwendung in drei Kernbereichen:

LebensmittelverpackungenHerstellung von Einweg-Formschalen, Formtellern und Take-away-Behältern aus Zellstoff. Die fertigen Produkte sind mikrowellengeeignet, ölbeständig und wasserdicht. Sie ersetzen herkömmliche Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff und erfüllen die Anforderungen von Umweltrichtlinien.

Verpackung von AgrarproduktenDie Herstellung von Eierkartons, Obstschalen und Gemüsekisten aus Zellstoff erfolgt durch Heißpressen. Dadurch werden Härte und Stabilität der Produkte erhöht und Beschädigungen von Agrarprodukten wie Eiern und Obst während des Transports durch Stöße wirksam verhindert.

Industrielle PolsterverpackungenDie Firma produziert Zellstoffform-Einlagen für die Elektronikindustrie (geeignet für Mobiltelefone und Zubehör für Haushaltsgeräte), Zellstoffform-Glaspolsterteile und Verpackungspaletten für zerbrechliche Güter. Sie ersetzt herkömmliche Schaumstoffverpackungen, reduziert die Umweltbelastung durch Treibhausgase und erfüllt die Anforderungen an umweltfreundliche Verpackungen in Branchen wie der Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Keramikindustrie.

Alle Anwendungsszenarien entsprechen genau der Marktnachfrage nach umweltfreundlichen Zellstoffformteilen und helfen Zellstoffformunternehmen, ihren Geschäftsbereich zu erweitern und Marktanteile im Bereich umweltfreundlicher Verpackungen zu gewinnen.

Kundendienst

Als professioneller Hersteller mit 30 Jahren Erfahrung in der Zellstoffformanlagenindustrie konzentriert sich Guangzhou Nanya auf die "Sicherung des langfristigen Nutzens der Kunden" und bietet einen umfassenden Kundendienst, um die Produktionssorgen von Zellstoffformunternehmen zu lösen:

12 Monate Garantieservice: Sollten während der Garantiezeit an Kernkomponenten der Zellstoffform-Heißpresse (wie z. B. Thermoöl-Heizrohren, Hochdruck-Hydraulikventilen und SPS-Steuerungen) Qualitätsmängel auftreten, bieten wir kostenlosen Ersatz und übernehmen die Wartungskosten.
Unterstützung bei der kundenspezifischen DokumentationBasierend auf dem vom Kunden erworbenen Anlagenmodell stellen wir detaillierte Bedienungsanleitungen für die Zellstoffform-Heißpresse, Anlagenstrukturdiagramme und Prozessablaufdiagramme für den Zellstoffform-Heißpressvorgang zur Verfügung, um den Kunden eine schnelle Einarbeitung in die Anlage und die Produktionsprozesse zu ermöglichen.
Professioneller Beratungsservice vor OrtNach der Anlieferung der Anlagen entsenden wir technische Experten für Zellstoffformung, die die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchführen und individuelle Schulungen anbieten. Diese umfassen die tägliche Bedienung der Anlagen, regelmäßige Wartungsarbeiten, die Optimierung der Heißpressprozessparameter und die Anpassung der Zellstoffrezepturen, um sicherzustellen, dass die Kunden die Anlagen schnell in Betrieb nehmen können.
Lebenslanger technischer SupportWir bieten Ihnen rund um die Uhr technische Beratung per Telefon und online. Bei plötzlichen Problemen während des Betriebs Ihrer Zellstoffformpresse reagieren wir innerhalb einer Stunde und bieten innerhalb von 24 Stunden Lösungen an. So minimieren wir die Ausfallzeiten Ihrer Produktionslinie und gewährleisten einen reibungslosen Ablauf Ihrer Zellstoffformproduktion.