Entsorgungsbehälter für biologisch abbaubare Papierfasern, Heißpressmaschine, Trockenpressanlage
Maschinenbeschreibung
Aufgrund der unterschiedlichen Verformungsgrade der nassen Papierrohlinge nach dem Trocknen oder Lufttrocknen treten auch unterschiedlich starke Falten auf der Oberfläche des Produkts auf.
Nach dem Trocknen muss das Produkt geformt werden. Die plastische Formgebung ist der Prozess, bei dem ein Produkt in eine Formmaschine mit einer Form gegeben und hohen Temperaturen (üblicherweise zwischen 100 °C und 250 °C) und hohem Druck (üblicherweise zwischen 10 und 20 MN) ausgesetzt wird, um ein Produkt mit einer regelmäßigeren Form und einer glatteren Oberfläche zu erhalten.
Durch das Nasspressverfahren wird das Produkt ohne vorheriges Trocknen geformt und anschließend direkt heißgepresst. Um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig durchgetrocknet ist, beträgt die Heißpresszeit in der Regel mehr als eine Minute (die genaue Heißpresszeit hängt von der Produktdicke ab).
Wir bieten Ihnen verschiedene Arten von Heißpress-Formmaschinen zur Auswahl, wie zum Beispiel: pneumatische, hydraulische, pneumatisch-hydraulische, elektrische Heizung, Thermoölheizung.
Mit unterschiedlichen Druckanpassungen: 3/5/10/15/20/30/100/200 Tonnen.
Merkmal:
Stabile Leistung
Hohes Präzisionsniveau
Hohes Intelligenzniveau
Hohe Sicherheitsleistung
Produktionsprozess
Die Herstellung von Formfaserprodukten lässt sich grob in vier Schritte unterteilen: Zellstoffaufbereitung, Formgebung, Trocknung und Heißpressung sowie Verpackung. Hier nehmen wir die Eierkartonproduktion als Beispiel.
Zellstoffaufbereitung: Altpapier wird zerkleinert, gefiltert und im Verhältnis 3:1 mit Wasser in den Mischbehälter gegeben. Der gesamte Aufschlussvorgang dauert etwa 40 Minuten. Anschließend erhält man einen gleichmäßigen und feinen Zellstoff.
Formgebung: Die Zellstoffmasse wird mittels Vakuumsystem in die Form gesaugt und dort geformt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Produktgestaltung. Durch das Vakuum fließt das überschüssige Wasser in den Vorratstank für die weitere Produktion.
Trocknung und Heißpressformung: Das geformte Zellstoffverpackungsprodukt weist noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Daher ist eine hohe Temperatur erforderlich, um das Wasser zu verdampfen. Nach der Trocknung weist der Eierkarton unterschiedliche Verformungsgrade auf, da seine Struktur nicht symmetrisch ist und sich die einzelnen Seiten während des Trocknungsprozesses unterschiedlich stark verformen.
Das Trockenpressverfahren zur Zellstoffformung erfordert eine Entwässerungsbehandlung des Zellstoffrohlings. Anschließend erfolgt unter den getrockneten Bedingungen des Zellstoffformkerns die Formgebung mittels Druck oder ohne Formgebung. Dieses Verfahren ist relativ einfach und kostengünstig, erfordert jedoch zusätzliche Entwässerungsschritte. Im Allgemeinen gibt es verschiedene Trocknungsmethoden für Zellstoffkerne, darunter natürliche Trocknung, Trocknung im Trockenraum, Trocknung im Trockenofen, Trocknung in einer Hängekorb-Produktionslinie und kombinierte Trocknung.
Verpackung: Abschließend werden die getrockneten Eierkartons nach Fertigstellung und Verpackung verwendet.
Anwendung
Zellstoffformteile, die durch Trockenpressen hergestellt werden, finden häufig Anwendung im Verpackungsbereich, beispielsweise zur Herstellung stabiler Kartons, Schutzauskleidungen usw. Gleichzeitig eignen sie sich aufgrund ihrer geringen Dichte und Druckfestigkeit auch für Anwendungen, die eine hohe Pufferkapazität erfordern.
Das Trockenpressverfahren eignet sich zur Herstellung robuster Produkte, die hohem Druck und Stoßbelastungen standhalten. Die Kosten für trockengepresste Produkte sind vergleichsweise niedrig, ebenso wie die Werkzeugkosten. In Bereichen, in denen die Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produktverpackung weniger streng sind, sollte das Trockenpressen möglichst bevorzugt werden. Es ist derzeit auch das gängigste Verfahren.
Kundendienst
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. ist ein Hersteller mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Zellstoffformanlagen. Wir verfügen über umfassende Expertise im Produktionsprozess von Anlagen und Formen und können unseren Kunden fundierte Marktanalysen und Produktionsberatung bieten.
Wenn Sie also unsere Maschine kaufen, erhalten Sie von uns unter anderem folgende Leistungen:
1) Gewähren Sie eine Garantiezeit von 12 Monaten, während der Garantiezeit werden beschädigte Teile kostenlos ersetzt.
2) Bereitstellung von Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Prozessablaufdiagrammen für alle Geräte.
3) Nach der Installation der Geräte stellen wir Ihnen Fachpersonal zur Verfügung, das die Mitarbeiter des Käufers in die Bedienungs- und Wartungsmethoden einweist. 4) Wir können den Ingenieur des Käufers in Bezug auf Produktionsprozess und Rezeptur beraten.
