Entsorgung von biologisch abbaubaren Papierzellstoffschalen, Heißpressmaschine, Trockenpressausrüstung
Maschinenbeschreibung
Aufgrund der unterschiedlich starken Verformung nasser Papierrohlinge nach dem Trocknen bzw. Lufttrocknen kommt es auch zu unterschiedlich starken Falten auf der Oberfläche des Produktes.
Nach dem Trocknen muss das Produkt geformt werden. Plastische Chirurgie bezeichnet den Prozess, bei dem ein Produkt auf eine mit einer Form ausgestattete Formmaschine gelegt und hohen Temperaturen (normalerweise zwischen 100 °C und 250 °C) sowie hohem Druck (normalerweise zwischen 10 und 20 MN) ausgesetzt wird, um ein Produkt mit einer gleichmäßigeren Form und einer glatteren Oberfläche zu erhalten.
Durch das Nasspressverfahren wird das Produkt ohne Trocknung geformt und direkt einer Heißpressformung unterzogen. Um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig getrocknet ist, beträgt die Heißpresszeit in der Regel mehr als 1 Minute (die spezifische Heißpresszeit hängt von der Dicke des Produkts ab).
Wir bieten Heißpressformmaschinen in verschiedenen Ausführungen zur Auswahl, beispielsweise: pneumatisch, hydraulisch, pneumatisch und hydraulisch, mit Elektroheizung und mit Thermoölheizung.
Mit unterschiedlicher Druckanpassung: 3/5/10/15/20/30/100/200 Tonnen.
Merkmal:
Stabile Leistung
Hohe Präzision
Hohe Intelligenz
Hohe Sicherheitsleistung
Produktionsprozess
Die Herstellung geformter Zellstoffprodukte lässt sich einfach in vier Schritte unterteilen: Zellstoffherstellung, Formgebung, Trocknung, Heißpressen und Verpackung. Als Beispiel nehmen wir die Eierkartonproduktion.
Aufschluss: Altpapier wird zerkleinert, gefiltert und im Verhältnis 3:1 mit Wasser in den Mischbehälter gegeben. Der gesamte Aufschlussvorgang dauert etwa 40 Minuten. Danach entsteht ein gleichmäßiger und feiner Zellstoff.
Formen: Der Zellstoff wird durch das Vakuumsystem in die Form gesaugt, was ebenfalls ein wichtiger Schritt für die Formgebung Ihres Produkts ist. Unter Vakuum gelangt das überschüssige Wasser in den Lagertank für die anschließende Produktion.
Trocknen und Heißpressen: Verpackungsprodukte aus geformtem Zellstoff enthalten noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt. Dies erfordert hohe Temperaturen, um das Wasser zu verdampfen. Nach dem Trocknen weist der Eierkarton unterschiedliche Verformungsgrade auf, da die Struktur des Eierkartons nicht symmetrisch ist und der Verformungsgrad jeder Seite während des Trocknens unterschiedlich ist.
Das Trockenpressverfahren für Zellstoffformung erfordert eine Dehydratationsbehandlung des Zellstoffrohlings. Anschließend wird unter den Trocknungsbedingungen des Zellstoffformungsembryos ein Druckformungsverfahren oder ein nicht-formendes Verfahren angewendet. Dieses Verfahren ist relativ einfach und kostengünstig, erfordert jedoch zusätzliche Dehydratationsschritte. Im Allgemeinen gibt es verschiedene Trocknungsmethoden für die Embryo-Dehydratation, darunter natürliche Trocknung, Trocknung im Wintergarten, Trocknung im Trockenofen, Trocknung in einer Hängekorb-Produktionslinie und kombinierte Trocknung.
Verpackung: Nach der Fertigstellung und Verpackung werden die Kartons mit den getrockneten Eiern schließlich in Gebrauch genommen.
Anwendung
Im Trockenpressverfahren hergestellte Zellstoffformprodukte werden häufig im Verpackungsbereich verwendet, beispielsweise zur Herstellung stabiler Papierkartons, Schutzauskleidungsmaterialien usw. Aufgrund ihrer geringen Dichte und Druckfestigkeit eignen sie sich außerdem für Anwendungen, die eine hohe Pufferkapazität erfordern.
Das Trockenpressverfahren eignet sich zur Herstellung langlebiger Produkte, die hohem Druck oder hoher Pufferung standhalten. Die Kosten für Trockenpressprodukte sind relativ gering, ebenso wie die Kosten für die Form. In Bereichen, in denen die Anforderungen an die Optik der Produktverpackung nicht streng sind, sollte möglichst Trockenpressen gewählt werden. Trockenpressen ist derzeit auch die häufigste Anwendung.
Kundendienst
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. ist ein Hersteller mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Zellstoffformanlagen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung im Produktionsprozess von Anlagen und Formen und bieten unseren Kunden fundierte Marktanalysen und Produktionsberatung.
Wenn Sie unsere Maschine kaufen, erhalten Sie von uns unter anderem die folgenden Dienstleistungen:
1) Gewähren Sie eine Garantiezeit von 12 Monaten und kostenlosen Ersatz beschädigter Teile während der Garantiezeit.
2) Stellen Sie Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Prozessablaufdiagramme für alle Geräte bereit.
3) Nachdem die Ausrüstung installiert ist, verfügen wir über Fachpersonal, das das Personal des Käufers in die Betriebs- und Wartungsmethoden einweist. 4) Wir können den Ingenieur des Käufers in den Produktionsprozess und die Formel einweisen.
