Automatische All-in-One-Zellstoffformmaschine für Forschung und Entwicklung, Prototypenbau und Kleinserienprüfung

1. All-in-One-Integration, platzsparend

• Integriert Pulper, Refiner, Zellstoffmischtank, Formmaschine, Heißpresse und Vakuumpumpe – die separate Installation mehrerer Geräte entfällt.
• Gesamtabmessungen: 4830×2100×2660 mm, benötigt 50 % weniger Platz als herkömmliche Split-Geräte, geeignet für Labore oder kleine Werkstätten.

2. Intelligente Steuerung, einfache Bedienung

• AdoptiertSiemens SPS + großer TouchscreenSteuerungssystem, das sowohl automatische als auch manuelle Betriebsarten unterstützt.
• Einstellung der Kernparameter mit einem Klick (Saugzeit, Dehydratationszeit, Heißpresstemperatur usw.); Echtzeitanzeige von Produktionsmenge, Zykluszeit und Fehlermeldungen.
• Passwortgeschützte Parameteranpassung (Stufe 1: 86021627; Stufe 2: 13149345197) zur Gewährleistung der Prozessstabilität.

3. Umweltfreundlich und energiesparend

• Null AbwassereinleitungDie geschlossene Wiederverwertung von Produktionswasser (Weißwasser) reduziert den Wasserverbrauch im Vergleich zu offenen Systemen um über 90 %.
• Elektrische Heizung (4,5 kW × 2 Heißpressplatten) ohne Rauch- oder Staubemissionen, die den EU-RoHS- und den nordamerikanischen EPA-Umweltstandards entspricht.
• Verwendet Recyclingpapier oder Frischfaserzellstoff als Rohstoffe und orientiert sich damit an globalen Trends der „nachhaltigen Entwicklung“.

4. Stabile Leistung, hohe Präzision

• Wichtige Komponenten (Zellstofftanks, Vakuumtanks) bestehen ausEdelstahl SUS304, korrosionsbeständig und langlebig.
• Formtischgröße: 500×300mm; Heißpresstischgröße: 500×300mm, Unterstützung der Produktdickenanpassung (über Saugzeit oder Zellstoffkonzentration) mit einem Gewichtsschwankungsbereich von ≤±2%.
• Parameter der Vakuumpumpe: 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min, um eine gleichmäßige Zellstoffadsorption und eine niedrige Produktfehlerrate zu gewährleisten.

5. Sicherheit und Zuverlässigkeit, geringer Wartungsaufwand

• Umfassender Sicherheitsschutz: Not-Aus-Taster, Schutz vor Stromschlägen (Erdungsanschluss), Brandschutz (keine Platzierung brennbarer Materialien) und Schutz vor Verbrühungen durch hohe Temperaturen (geschlossene Heißpresskammer).
• Klarer Wartungszyklus (tägliche Ölstandskontrolle, halbjährliche Generalüberholung, jährlicher Teileaustausch) mit detaillierten Anweisungen im Handbuch, wodurch die Wartungskosten um 30 % gesenkt werden.